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中药澄清高速管式离心机

简要描述:

中药澄清高速管式离心机主要适用于工业化中药提取液连续澄清分离操作,以及大规模工业化生产前的中试分离数据采集试验,设备可根据用户需要选配触摸屏微电脑控制、下阻尼可选用新无油脂润滑技术,解决管式离心机在中药提取液等水性物料分离中油脂污染物料的难题。

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更新时间:2020-09-04

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详细介绍
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1 离心技术简介

离心分离是通过离心机的高速运转 , 使离心加速度超过重力加速度的成千上万倍 , 加快沉降速度 , 以加速中药提取液中杂质沉淀并除去的一种方法 。 其原理是利用提取液密度差来分离药液 , 比较适合于分离含固量低,难于沉降过滤的细微粒或絮状物的药液 。中药提取工艺中常用的高速管式离心机的转速可达到14000 ~ 20000r·min-1 , 由于转速很快, 中药提取液在管状转鼓中行程长 , 因此能够分离一般离心机难以分离的药液物料 , 特别适用于分离中药提取液、浸膏液或分离两种不同密度的液体。高速管式还可根据工艺要求配装低温冷冻装置,离心时温度可降到5℃左右的,具体温度视冷源温度而定。
2 高速管式离心机在中药制剂中的应用
高速管式离心机在口服液制备中的应用,中药提取液一般体积较大, 有效成分含量低, 杂质多, 常需要进一步分离和精制。 目前, 大多数中药口服液的生产是采用水提醇沉法。麦煌麦煌高速管式离心机离心分离法与醇沉法相比较具有较多的优点 , 如缩短了工艺流程, 节约了大量乙醇, 生产更趋安全,且可减少有效成分丢失,具有良好的经济价值。

采用麦煌高速管式离心机高速离心法制备中药口服液 , 离心速度为16000r·min-1 和传统的水醇法比较 , 简单、省时 , 药液澄明度好, 产品的稳定性好 ,久置出现的沉淀少,同时又避免了药液反复浓缩 、转溶使有效成分受热破坏所造成的含量降低,具有广泛活性的多糖类成分基本上得以保留。
与水醇法进行比较, 高速离心工艺流程短 , 成本低 , 有效成分损失少 , 成品色泽深且澄明, 有效成份含量显著高于水醇法 。 以浸膏得率 、多糖含量为考查指标 , 对麦煌高速管式离心机高速离心法制备口服液的工艺条件进行了优选 , 并考察了离心速度对口服液外观质量的影响 , 结果以 10000 ~15000r·min -1离心转速为好 , 对浸膏得率和多糖含量影响均不大, 口服液澄明度明显得到改善 。 同时以有效成分含量为指标 , 对高速离心法 、多级过滤法 、水醇法用于制备中药 口服液进行了比较研究 。

结果表明 , 用麦煌高速管式离心机离心法制备的中药口服液在保留多糖、黄芪甲苷 、黄芩苷等有效成分的含量及保证成品的澄明度上明显优于水醇法。高速离心法能提高制剂的有效成分含量 , 实现连续化生产 , 简化工艺 , 缩短生产周期 , 降低生产成本 , 捉高中药口服液制剂的稳定性 。

3、中药澄清管式离心机的介绍 

GQ150N型中药澄清高速管式离心机由机身组、转鼓组、动力组等组成,其机身使用镜面不锈钢外包制作,简洁美观,方便清洁。符合制药GMP的规范要求。管式离心机占地面较小、转速高,是现有工业离心机中离心力大的机型。主要适用于工业化中药提取液连续澄清分离操作,以及大规模工业化生产前的中试分离数据采集试验,设备可根据用户需要选配触摸屏微电脑控制、下阻尼可选用新无油脂润滑技术,解决管式离心机在中药提取液等水性物料分离中油脂污染物料的难题。
GQ150N型中药澄清高速管式离心机的转速高达14000转/分钟,离心力15900G,可分离小颗粒为0.2微米,适用于大部份中药提取液的澄清。因该型管式离心机的固渣容积较小,我们建议待处理中药提取液的固含量控制在1%以下。该管式离心机,成功应用在口服液、保健食品、浸膏、制剂等工业生产中,也是膜过滤工艺的前处理过程设备。在超滤前采用麦煌高速管式离心机高速离心法进行药液的预处理 , 能有效地减少膜的污染程度 , 提高系统的生产能力 , 减少清洗次数 , 提高超滤效率 , 延长膜的使用寿命。
技术参数:
型      号:GQ150N
离  心 力:15900G
电机功率:3.0 Kw
电      源:AC380/50Hz
设备重量:500 kg
转鼓内径:142 mm
转鼓转速:14000r/min
装料限量:11升
生产能力:20-1000升/小时
通水能力:2000升/小时
出液口径:φ38 mm
进料口径:φ12-25 mm
外形尺寸:700*500*1620 mm
澄清管式离心机应用说明:
类      型:固液分离澄清型。
结构类型:圆柱形前开门式,外包镜面不锈钢。
布局形式:立式 符合制药GPM规范。
适用对象:院校教学用,企业技术中试数据采集试验用。
应用领域:中药提取,保健食品、浸膏、制剂等固液分离澄清工艺段。
设备材质:物料接触部份为SUS304或316L不锈钢,可选配钛材。
操作模式:采用泵连续性进料固液澄清分离,人工清渣。

 

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