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高速管式分离机的操作流程,你都清楚了吗?

更新日期:2020-07-13   浏览量:90
  高速管式分离机的分离系数高达13000×62000,分离效果良好。适用于固体粒径为0.01μ100μm,固相浓度小于1%,轻相与重相密度差大于0.1kg/min,处理容量为0.1×4立方米/h的难熔悬浮液或乳剂。管式分离器常用于分离油、水、细菌、蛋白质、精油澄清等。专用超高速管式分离器可用于不同密度气体混合物的分离和浓缩。当分离液的透明度降低到不符合要求的程度时,就必须停止并清除滚筒中的沉淀物。
 

  在启动管式分离机之前:检查主轴与滚筒之间的连接是否是预紧的,主轴上部的连接接头和缓冲橡胶垫的位置是否正确,鼓底轴是否用正标记预紧,进气轴承座是否紧固,每个连接是否牢固可靠,张力轮是否正确地拧紧,功率连接和零保护是否可靠,液体盘上的压力帽是否被压紧,以及滚筒的旋转方向是否正确。高速管式分离机起动电源注意观察是否有任何异常情况,当机器不能完全达到正常速度时,不能离开运行电源,也不能给它喂食。
  当机器达到正常速度时,进料速度缓慢,压力应小于0.1MPa,然后在卸料口后调整到正常进料量。关掉电源,等待大约12分钟,机器能量完全停止,机器的任何部分都不能运行,直到机器完全停止为止。确定管分离器停止后,松开液盘压力盖,拆下液盘,将滚筒从机身取出,放在工作框架上,用特殊扳手打开底轴,取出鼓内的三翼,拆下鼓内的固相,操作人员应做好自我保护措施,必须彻底去除鼓内的固相。
  清洗高速管式分离机的滚筒后,将三翼的前标记放入鼓内并安装底轴。安装时,在螺纹处涂上一些润滑,检查垫圈是否完好,底轴座和滚筒被正面标记,底部轴和滚筒以适当的预紧力预紧。如果标记不正确,则可更换底部轴密封以正确调整,将滚筒放入机器,将上液盘连接到主轴上,并压下液体盘。
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