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连续流管式离心机操作中的危险可以如何避免?

更新日期:2020-06-15   浏览量:105
  连续流管式离心机主要用于分离各种难于分离的悬浮液,将悬浮液中的絮状固体颗粒与液体分开,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液分离。当离心机运行时,要避免爆炸混合物的的形成,严格控制周边火源。若发生爆炸,我们也要提前将可能存在的传播源切断,并做好保护措施,尽量减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。当然,必不可少的我们一定要在离心机上安装报警装置,当分离物达到危险等级时,我们可时间做出反应,避免危险的发生。因此连续流管式离心机使用过程中应特别注意以下问题:
  1.料液的预处理:进入连续流管式离心机前的液料应预先经过澄清或预滤处理,去除大粒径杂质或沉淀,使其含固量减少,否则经常停机清渣,将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说,待分离料液中所含杂质的百分率如果低于3%,则能发挥理想的分离效果。
  2.控制好进料压力和进料速度:连续流管式离心机根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下,进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速,在分离因素相同情况下,流速越小,离心机的产量越小,而料液的分离效果越好。从分离因数表示式"中可以看出分离因数的大小与转鼓的直径成正比,而管式分离机在澄清分离过程中,虽然转鼓是不变的,但由于随着沉渣的增加而转鼓内径的中空直径越来越小,料液所受的离心力也随着减小,分离效果也随之下降。所以为了保持同一分离效果,分离操作时的进料量应该在开始较大,而zui后较小为宜。
  3.减少中途停机:在分离操作中,除因转鼓沉淀太多,连续流管式离心机已不能继续分离而必须停机清渣外,一般情况下,不要中途停机,否则会影响分离效果。
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